I. स्टील शॉट में ही गुणवत्ता संबंधी दोष
1. विनिर्माण प्रक्रिया
कैताई के पास मजबूत तकनीकी क्षमताएं और उन्नत उत्पादन उपकरण हैं। सबसे उन्नत विदेशी मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों, केन्द्रापसारक परमाणुकरण दानेदार बनाना, माध्यमिक शमन, तड़का, गोलाई चयन, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग का उपयोग करके, हम उच्च गुणवत्ता, उच्च शक्ति, लंबे जीवन प्रबलित कास्ट स्टील शॉट और स्टील ग्रिट का उत्पादन करते हैं। कैताई में प्रत्येक उत्पादन चरण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है, समर्पित निरीक्षक यह सुनिश्चित करते हैं कि कोई भी घटिया उत्पाद कारखाने से बाहर न जाए।
हालाँकि, कुछ निर्माता लागत में कटौती के लिए टेम्परिंग प्रक्रिया को छोड़ सकते हैं या घटिया स्क्रैप स्टील (उदाहरण के लिए, उच्च अशुद्धता स्तर वाले) का उपयोग कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप स्टील शॉट अत्यधिक भंगुर हो जाता है, जो वर्कपीस की सतह को घिसने के बजाय प्रभाव में टूटकर पाउडर में बदल जाता है, जिससे अनावश्यक खपत और धूल प्रदूषण होता है।
2. कठोरता
अत्यधिक कठोर स्टील शॉट शुरू में उच्च सफाई दक्षता प्रदान करता प्रतीत हो सकता है, लेकिन इसकी कम कठोरता के कारण इसके टूटने का खतरा रहता है। इसके अलावा, अत्यधिक प्रभाव अनावश्यक तनाव उत्पन्न कर सकता है या वर्कपीस सतहों पर सूक्ष्म दरारें भी उत्पन्न कर सकता है।
इसके विपरीत, अपर्याप्त कठोरता वाला स्टील शॉट प्रभाव पर प्रभावी ढंग से साफ करने में विफल रहता है, इसके बजाय अनियमित आकार में प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है। इस तरह के विकृत शॉट को रिकवरी सिस्टम द्वारा प्रभावी ढंग से अलग नहीं किया जा सकता है, जिससे मशीन बंद हो जाती है और सफाई दक्षता कम हो जाती है, जिससे नए शॉट की निरंतर पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है।
3. खोखला शॉट और विकृत शॉट
फंसी हुई गैस के कारण निर्माण के दौरान खोखली गोली बन जाती है। यह बेहद नाजुक है, टकराने पर टूट जाता है, लगभग कोई सफाई प्रभाव नहीं देता है और पूरी तरह से उपभोग्य वस्तु के रूप में काम करता है।
विकृत शॉट में अंडाकार, पूंछ वाली या परतदार आकृतियाँ शामिल हैं। इन्हें समान रूप से प्रक्षेपित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सफाई प्रदर्शन असंगत होता है और रिकवरी सिस्टम में रुकावट और शॉट ब्लास्टिंग हेड का खतरा होता है।
योग्य स्टील शॉट को सख्त मेटलोग्राफिक संरचना, घनत्व और दोष अनुपात आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। घटिया उत्पाद इन सीमाओं से अधिक हैं, जो सीधे तौर पर महत्वपूर्ण खपत का कारण बनते हैं।
द्वितीय. अनुचित उपकरण पैरामीटर और सेटिंग्स
1. प्रक्षेपण गति
उचित ब्लास्टिंग/प्रक्षेपण गति: सामान्य सफाई गति 65-78 मीटर/सेकेंड है, जबकि वर्कपीस को मजबूत करने की गति 91-95 मीटर/सेकेंड है। अत्यधिक उच्च प्रक्षेपण गति के कारण स्टील शॉट सतहों पर "आत्मघाती" तरीके से प्रभाव डालता है। जैसे-जैसे सफाई की गति बढ़ती है, स्टील शॉट के टूटने की दर भी तेजी से बढ़ती है, जिसके परिणामस्वरूप लाभ की तुलना में नुकसान होता है।
2. प्रक्षेपण कोण
ब्लास्ट हेड का इंस्टॉलेशन कोण यह निर्धारित करता है कि शॉट स्ट्रीम वर्कपीस को कैसे प्रभावित करती है। एक अनुचित कोण की ओर ले जाता है:
- अकुशल सफाई: वर्कपीस की सतह के अपर्याप्त कवरेज के लिए विस्तारित सफाई समय की आवश्यकता होती है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से शॉट की खपत बढ़ जाती है।
- उपकरण घिसाव: शॉट वर्कपीस के बजाय उपकरण की दीवारों पर सुरक्षात्मक लाइनर से टकरा सकता है, जिससे शॉट का काफी नुकसान हो सकता है और उपकरण को नुकसान हो सकता है।
तृतीय. गलत प्रक्रिया चयन
1. शॉट कठोरता के साथ वर्कपीस कठोरता का मिलान
स्टील शॉट की कठोरता साफ की जा रही सामग्री की कठोरता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए लेकिन वर्कपीस की आधार सामग्री की कठोरता से कम होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं की सफाई करते समय स्टेनलेस स्टील वायर कट शॉट या ग्लास मोतियों का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च कठोरता वाले कास्ट स्टील शॉट का उपयोग करने से वर्कपीस दूषित और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों से भारी जंग हटाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील शॉट की आवश्यकता होती है। अनुचित मिलान से सफाई के परिणाम खराब होते हैं या वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो जाता है और स्टील शॉट की खपत में तेजी आती है।
2. वर्कपीस की स्थिति का प्रभाव
कास्टिंग पर रेत का आसंजन बेहद कठिन होता है, जिसके लिए उच्च कठोरता और अच्छी क्रूरता वाले स्टील शॉट की आवश्यकता होती है, और उपकरण पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। भारी रेत के आसंजन को साफ करने के लिए मानक स्टील शॉट का उपयोग करने से शॉट तेजी से घिसता है और विफल हो जाता है। हल्के जंग और मोटे पैमाने के लिए पूरी तरह से अलग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। मोटा पैमाना अधिक प्रभावशाली प्रक्रिया मापदंडों और अधिक घिसाव प्रतिरोधी स्टील शॉट की मांग करता है।
चतुर्थ. उपकरण रखरखाव और ऑपरेटर प्रक्रियाएं
1. उपकरण निरीक्षण का अभाव
(1) घिसे हुए हिस्सों की स्थिति: असमान ब्लेड घिसाव के कारण अस्थिर शॉट स्ट्रीम, कम दक्षता और स्टील शॉट बर्बादी होती है। शॉट डिस्ट्रीब्यूटर/डिफ्लेक्टर स्लीव पहनने से शॉट लॉन्च कोण और एकाग्रता बदल जाती है, जिससे अधिकांश स्टील शॉट अप्रभावी हो जाते हैं।
(2) एलिवेटर/रिकवरी सिस्टम लीक: इसके परिणामस्वरूप स्टील शॉट लीकेज होता है, जिससे प्रत्यक्ष शारीरिक हानि होती है।
(3) विभाजक की खराबी: विभाजक अक्षुण्ण शॉट, टूटे हुए कणों और धूल को अलग करते हैं। अकुशल पृथक्करण टूटे हुए शॉट और धूल को ब्लास्ट व्हील लूप में पुनः प्रसारित करता है। इन टुकड़ों में सफाई की प्रभावकारिता, उपकरण के घिसाव में तेजी लाने और ताजा शॉट की खपत की कमी है।
2. गैर-अनुपालक ऑपरेटर प्रथाएँ
क्या ऑपरेटरों को औपचारिक प्रशिक्षण प्राप्त हुआ है?
क्या वे गति बढ़ाने के लिए आँख बंद करके शॉट ब्लास्ट की मात्रा बढ़ा रहे हैं?
क्या वे नियमित उपकरण निरीक्षण करते हैं?
क्या वे पृथक्करण दक्षता में गिरावट को देखते हैं और तुरंत इसकी रिपोर्ट करते हैं?
गैर-अनुपालक परिचालन आदतें उपरोक्त सभी मुद्दों को बढ़ाती हैं।